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创新突破，有效利用现代IE+精益制造，实施精益现场改善（广州，7月7-8日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】
广州，2023年3月24-25日；深圳，2023年5月19-20日
广州，2023年7月7-8日；广州，2023年8月18-19日
深圳，2023年10月13-14日；广州，2023年11月24-25日
【培训地点】广州、深圳
【培训对象】总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师，成本管控与工资核算等部门经理/主管，和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程，对企业的改善提升大有帮助。
【本课程优势与亮点所在】
1、劳动密集型传统产业如何实施产线升级
2、制造企业自动化工厂/车间产线设计、规划与布局
3、如何利用最少的投入做到智能自动化
4、如何选择和应用LCIA（低成本智能化自动化）
5、深度掌控和有效运用现代IE与精益制造的精髓、工具与方法
6、深入推进与高效挖掘精益制造潜能
7、大量自动化产线改善案例与视频分享，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；
8、授课专家拥有二十多年精益制造、现场IE和自动化改善经验，为一百多家企业实施产线升级与精益改善，专业与实践经验丰富，讲授本课程十八年。
【免费增值服务】
五位以上学员参加本课程，学员可申请老师到企业进行一天的现场诊断，针对企业存在的问题，老师免费提出解决方案与措施。
【特别提示】
希望参课学员带着现场图片或录像，将自身企业在产线方面存在的问题与不足，在课堂上同老师、学员一起交流、设计与优化。
【课程特色】
1、实战体验式＋问题解决式+咨询式
2、老师讲授、现场案例剖析、大量图片/视频分享、互动研讨、疑难解答
【课程大纲】
第一部分、如何破解制造现场九大困惑难题
1、制造现场各种未被发现和利用的资源与价值。
微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
2、传统IE迈向现代IE十二大手法
3、现代IE在现场改善中的价值与巨大作用
4、如何衡量企业现场IE运用水准
5、现代IE与精益生产的本质、区别与联系
6、现代IE与研发、生产、品质等相关部门的配合与协作
■案例:
1、为什么很多企业都有IE部门，也做过不少改善，但就是感觉不理想，没有达到预期的效果？2、现代IE在国内、国外企业成功应用介绍。
第二部分、如何对现有产线实施改造与优化，达至产量翻番、降本增效
■案例：
★ 28人的电子生产线如何缩减为13人生产线，实现人员减少，产能翻番
★ 某小家电企业实现全自动智能化产线改造，大幅降低人工成本
一、从宏观层面—中观层次—微观之处 透视分析
二、工艺流程分析－工序操作分析－人机配合分析－动作分析
三、价值流程分析－事务流程分析
四、实例展示、分享、研讨与深度剖析
■上海某电声公司喇叭生产线 产线改造实例
■国内某知名五金企业 生产线改造实例
■外资某食品企业 生产线改造实例。
■国内某知名服装企业 产线改造实例
■国内某知名家具企业，生产现场改造实例。
第三部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
■案例 某五金零部件企业，组装作业简便自动化 视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
■ 智能自动化在家电产线改造中运用 视频分享
■ 智能自动化在汽车生产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在注塑/冲压/机加工 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在焊接/打磨/点胶 产线上的运用 视频分享
■ 智能自动化在包装/码垛/搬运 产线上的运用 视频分享
6、数字化在制造过程中如何精准识别和获取有用数据
第四部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产
二、智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
■丰田汽车总装工厂 混流式生产案例展示与分析
■国内某电子企业 细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
■汽车五金配件企业 生产线布局实例展示与分析
■家具企业 生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业 生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业 生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品 生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业 生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、制造过程物流痛点分析与突破
2、视频展示与分享：
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
■某家电企业通过产线改造与自动化搬运，实现同步化与均衡化生产，在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
■某制造企业AGV在生产和仓储中运用 实例展示与分析
第五部分、准时化、均衡化、同步化与柔性化
1、信息流与物流顺畅是实现生产“四化”之保障
2、如何解决企业物流中的痛点与难点
3、现代供应链物流新模式分享与剖析
4、实施“四化”给制造企业带来的效益
5、如何在业务接单时就导入生产平稳化与均衡化
6、如何根据企业自身特点采用准时化与同步化生产方式
■台资某企业实施同步化与均衡化生产，在制造品库存减少80%，搬运量减少75%，生产周期从30天缩短至14天。
■某家电企业实施JIT准时化生产，两年时间生产周期时间缩短70%，仓库和在制品库存减少70%，搬运量减少80%，生产整体效率提升50%。
7、如何在产线设计、生产计划方面做到生产柔性化
8、如何衡量与减少库存，提高周转率
9、计划配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按灯配送
实例展示与分享
■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送实例展示与分析
■某企业“按灯配送系统”实例展示与分析
第六部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估的契机与条件
实例分享与研讨
■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？
■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。
二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率
2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策
■案例视频分享
■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内
■某手机产品制造企业 导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1）生产线作业效率、运转效率与综合效率 计算方法与分析
■ 某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2）单台设备与单元设备 综合效率（OEE） 计算方法与分析
■ 某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3）生产现场停机停线异常分析与改善。
结尾：回到企业，如何开展你的改善行为：
1、用所学知识，感知问题所在
2、拿出一份详细的实施方案
3、正确评估投入与产出
4、改善实施中棘手问题的解决思路与对策
5、如何成为一位优秀的项目改善负责人
■专家老师二十多年项目实施经验分享
【讲师介绍】
陈景华老师，曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
精益智造管理与企业管理资深实务专家，拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA/EMBA班、总裁班特邀讲师(主讲精益造智与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。
其中知名企业有： 其中知名企业有：国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的集团、深圳南太电子、超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、三星电子、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、华国光学、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、汕头移动通讯、汇丰银行、西仪股份、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
【费用及报名】
1、费用：培训费4800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
